SMC電磁閥給你們選型都是以那幾個參數為準

    SMC電磁閥動力壓緊有氣壓的、液壓的和電磁力的壓緊。凡是密封力大的閥門都用液壓壓緊。閥門是靠薄壁銅筒在油壓作用下產生彈性變形，與閥體內筒的光滑表麵緊密貼合來密封的。當撤去油壓時，薄壁銅筒恢複原形，閥塞就可以拉上去打開閥門。

    SMC電磁閥為了解決金屬墊密封閥門所需的大壓緊力，國外采用了高壓氣動壓緊。當閥板推至閥口後，往波紋管中通以高壓空氣(21個大氣壓或35個大氣壓)對閥板壓緊密封。

    由於電磁力較小(大磁力線包可能很大)，銜鐵行程有限，因此電磁力壓緊多用於小口徑閥門。

    ③壓緊裝置中的均壓、續壓和調壓措施

    為了閥門的密封性能，要求閥板壓緊密封圈時能自動均壓;當大氣壓壓到閥板上時能允許進一步壓緊;又因為密封圈和其它傳動件的加工製造差不可避免，所以閥板壓緊程度必須可調。這就是壓緊裝置的均壓、續壓和調壓問題。在圖11所示的真空閥門中，通過錐麵閥座和與之配合的錐麵閥板及鉸銷壓緊來自動調均對膠墊的壓力;利用壓杆頭(兼作導向杆8)與閥板螺紋聯接來達到壓緊程度可調;利用初壓後活塞達不到氣缸底來實現大氣壓壓到閥板時，閥板繼續壓緊密封圈。

    上述的均壓措施在鉸銷軸方向不能自動均壓，需要在裝配中人工調。對於口徑較小的閥門，由於誤差量較小，在裝配中容易調，但對於口徑較大的閥門，就困難得多。因此對於大口徑閥門應采用*自動均壓的措施。例如圖28所示的結構，采用球而壓頭就能*自動均壓。

    (4)閥板的傳動機構

    閥板的傳動機構有兩個職能：一是使閥板壓緊密封圈，閥門的密封性能;二是使閥板開啟後，閥門有較大的流導。承擔個職能的機構零件，由於受力較大、有強度、剛度和穩定性問題，設計中需要考慮。這些機件是傳動機構中的主要構件，承擔個職能的機件主要使閥板按所需要的位置開啟，因此受力不大，零件的強度等問題是次要的。

    一般的真空閥門，其閥板的壓緊機構就是其傳動機構，例如圖7、圖8、圖12、圖14等。這類傳動機構，隻要知道了閥板壓緊機構的壓緊力，就可以按照普通機械傳動進行設計了。

    對於真空翻板閥，閥門開啟時閥板翻轉一個角度，對閥板運動的特殊要求是：①閥板壓緊或鬆開密封墊圈時，需要直起直落;②開啟閥板時，需要翻轉較大的角度，達到90°;③在閥板翻轉過程中，閥板不能與閥座相碰。目前國內主要采用三種翻轉機構，即擋杆擋翻、四連杆機構和蚌線機構。

    (5)真空閥門的動力選擇

    真空閥門的傳動動力主要有手動、磁動、氣動、電動和液動。選擇閥門動力主要考慮①操作方便;②工作。例如手動適合於小型的，自動化程度要求不高的和試驗用的設備上應用的閥門;而大型工業用的自動化程度高的設備上的閥門，則必須用磁動、氣動、電動或液壓的。一般說來，磁動閥門口徑都較小，動作較快，電磁電源也較方便;而氣動閥門突出的特點是動作快;兩者都適合於作保護性的閥門。電動(即電動機傳動的)和液壓的閥門，都是需要大動力的閥門，尤其是液壓傳動的閥門，動力小了不合適，它不象電動的閥門，常常因為電源方便而被采用。實際上，不管采用哪種動力，都必須閥門工作。

    (6)閥門開關的限位和指示

    為了使閥門開關準確和操作方便，閥門的開啟和關閉需要有限位和指示。特別是金屬墊密封的閥門更須嚴格控製閥座刀口對金屬墊的楔入量，在密封性能的前提下，楔入量愈少，墊圈受壓處冷硬現象愈輕，閥門使用壽命愈長。對於機動閥門，限位有保護設備免遭機械損傷的重要作用。

    SMC開關限位和指示裝置。螺杆5被固定在閥板的傳動軸上，指針8固定在螺母6上，指針8和螺母6隻能沿著刻度尺滑動，當螺杆5隨閥板傳動軸轉動時，它們即是指針又是限位開關的動觸點。l是行程開關;4是刻度尺。當然這隻是限位和指示裝置中的一種。